一種可移動回轉式除濕機

　　本發(fā)明屬于空氣除濕技術領域，具體涉及一種可移動回轉式除濕機。

　　背景技術：

　　轉輪除濕機是多年來國內(nèi)外所常用的一種空氣除濕設備，但目前傳統(tǒng)回轉式除濕機除濕技術中存在以下的缺陷：1、傳統(tǒng)轉輪除濕機由于要將高溫高濕氣體排除室外，需要向室外鉆孔，鉆孔就導致除濕機機體不能移動；2、傳統(tǒng)轉輪除濕機制造成本昂貴，其核心部件為一個持續(xù)旋轉的干燥轉輪，主要由獨特復合型耐高溫材料做成的波浪紋狀物質(zhì)所組成，對轉輪材料，吸附材料的要求很高；3、傳統(tǒng)轉輪除濕機再生系統(tǒng)要通過電加熱器加熱再生空氣，消耗能量的量較大，運行成本較高。

　　技術實現(xiàn)要素：

　　為解決上述現(xiàn)有技術存在的問題，本發(fā)明的目的在于提供一種可移動回轉式除濕機，實現(xiàn)可移動式除濕，成本低，同時實現(xiàn)熱量的循環(huán)利用以降低能耗。

　　為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術方案是：

　　一種可移動回轉式除濕機，包括由電動機帶動的除濕轉輪，所述的除濕轉輪分隔為干燥區(qū)和除濕區(qū)；

　　所述的除濕轉輪的干燥區(qū)的進風口通入待處理空氣，除濕轉輪的干燥區(qū)的出風口分為兩路，一路連接有處理風機，另一路通過再生風通道連接除濕轉輪除濕區(qū)的進風口，從除濕轉輪除濕區(qū)出風口排出的空氣經(jīng)熱泵循環(huán)機組后，進入再生風機處理排出。

　　本發(fā)明還具有以下技術特征：

　　優(yōu)選的，所述的熱泵循環(huán)機組包括進風口與除濕轉輪除濕區(qū)出風口連接的水換熱器，水換熱器的出風口與蒸發(fā)器的進風口連接，蒸發(fā)器的出風口與再生風機的進風口連接。

　　進一步的，所述的熱泵循環(huán)機組還包括水箱，所述水箱的進水口連接蒸發(fā)器的出水口，水箱的出水口連接換熱泵的進水口，換熱泵的出水口連接水換熱器的進水口，水換熱器的出水口連接水箱的進水口，形成水熱循環(huán)。

　　優(yōu)選的，所述的除濕轉輪的干燥區(qū)的出風口與除濕轉輪除濕區(qū)進風口之間設置有冷凝器，所述冷凝器的進、出風口與再生風通道連接。

　　優(yōu)選的，所述的冷凝器的另一進風口與再生風機出風口連接。

　　進一步的，所述的冷凝器的熱介質(zhì)管出口連接有膨脹閥熱介質(zhì)管入口，所述的膨脹閥的熱介質(zhì)管出口與蒸發(fā)器的熱介質(zhì)管入口連接；

　　所述的冷凝器的熱介質(zhì)管入口連接有壓縮機的熱介質(zhì)管出口，所述的壓縮機的熱介質(zhì)管入口與蒸發(fā)器的熱介質(zhì)管出口連接。

　　優(yōu)選的，所述的除濕轉輪由電動機通過帶輪帶動。

　　優(yōu)選的，所述的除濕轉輪的干燥區(qū)占轉輪的3/4，除濕區(qū)占轉輪的1/4。

　　優(yōu)選的，所述的除濕轉輪采用蜂窩式結構。

　　優(yōu)選的，所述的除濕轉輪上的除濕材料選用均勻分散在轉輪表面及其縫隙中的硅膠。

　　與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明具有以下有益效果：

　　本發(fā)明通過增加再生除濕區(qū)和熱泵機組來解決除濕機工作過程中產(chǎn)生的高溫高濕氣體的排放，代替以往鉆孔排放，達到可移動性，結構緊湊，滿足不同工作位置的應用需求；

　　本發(fā)明所述蒸發(fā)器出來的低溫干燥氣體可通入冷凝器進行重復利用，使熱泵機組能量循環(huán)利用，降低整體設備的能耗；

　　本發(fā)明在轉輪吸附材料除濕效率不足的情況下，通過壓縮機，冷凝器，蒸發(fā)器，膨脹閥來提高除濕性能，降低吸附材料成本，除濕效果更好。

　　附圖說明

　　圖1為可移動回轉式除濕機結構原理示意圖；

　　圖2為除濕轉輪工作示意圖；

　　圖3為本發(fā)明系統(tǒng)圖；

　　圖中各標號的含義為：1-電動機，2-除濕轉輪，3-處理風機，4-再生風通道，5-水換熱器，6-蒸發(fā)器，7-再生風機，8-水箱，9-換熱泵，10-冷凝器，11-膨脹閥，12-壓縮機，13-帶輪，14-熱泵循環(huán)機組；201-干燥區(qū)，202-除濕區(qū)。

　　具體實施方式

　　以下結合附圖及實施例對本發(fā)明的技術方案做進一步的解釋說明。

　　如圖1至圖3所示，本實施例給出了一種可移動回轉式除濕機，包括由電動機1帶動的除濕轉輪2，除濕轉輪2分隔為干燥區(qū)201和除濕區(qū)202；

　　除濕轉輪2的干燥區(qū)201的進風口通入待處理空氣，除濕轉輪2的干燥區(qū)201的出風口分為兩路，一路連接有處理風機3，另一路通過再生風通道4連接除濕轉輪2除濕區(qū)202的進風口，從除濕轉輪2除濕區(qū)202出風口排出的空氣經(jīng)熱泵循環(huán)機組14處理后，進入再生風機7處理排出。

　　熱泵循環(huán)機組14包括進風口與除濕轉輪2除濕區(qū)202出風口連接的水換熱器5，水換熱器5的出風口與蒸發(fā)器6的進風口連接，蒸發(fā)器6的出風口與再生風機7的進風口連接。

　　熱泵循環(huán)機組14還包括水箱8，所述水箱8的進水口連接蒸發(fā)器6的出水口，水箱8的出水口連接換熱泵9的進水口，換熱泵9的出水口連接水換熱器5的進水口，水換熱器5的出水口連接水箱8的進水口，形成水熱循環(huán)。

　　除濕轉輪2的干燥區(qū)201的出風口與除濕轉輪2除濕區(qū)202進風口之間設置有冷凝器10，冷凝器10的進、出風口與再生風通道4連接。

　　冷凝器10的另一進風口與再生風機7出風口連接，對蒸發(fā)器出來的低溫干燥氣體經(jīng)過冷凝器10升溫，使熱泵機組14能量循環(huán)利用，降低整體設備的能耗。

　　冷凝器10的熱介質(zhì)管出口連接有膨脹閥11熱介質(zhì)管入口，膨脹閥11的熱介質(zhì)管出口與蒸發(fā)器6的熱介質(zhì)管入口連接；

　　冷凝器10的熱介質(zhì)管入口連接有壓縮機12的熱介質(zhì)管出口，壓縮機12的熱介質(zhì)管入口與蒸發(fā)器6的熱介質(zhì)管出口連接，通過熱介質(zhì)形成循環(huán)工作流程。

　　除濕轉輪2由電動機1通過帶輪13帶動。

　　除濕轉輪2的干燥區(qū)201占轉輪的3/4，除濕區(qū)202占轉輪的1/4。

　　除濕轉輪2采用蜂窩式結構。

　　除濕轉輪2上的除濕材料選用均勻分散在轉輪表面及其縫隙中的硅膠。

　　本發(fā)明的除濕機在工作時，原理如下：

　　除濕再生的工作原理為：室內(nèi)未處理的工況空氣進入除濕轉輪2干燥區(qū)201除濕后進行分流，一部分作為干燥空氣經(jīng)處理風機3排出，另一部分通過再生風通道4進入冷凝器10，吸收熱量成為高溫干燥空氣，高溫干燥空氣通過除濕轉輪2除濕區(qū)202帶出水氣成為高溫高濕空氣，高溫高濕空氣通過水換熱器5降低溫度成為中溫高濕空氣，中溫高濕空氣通過蒸發(fā)器6吸收熱量降低溫度濕度，變成低溫干燥空氣經(jīng)再生風機7排入室內(nèi)或通入冷凝器10進行循環(huán)利用，通過循環(huán)利用再生空氣，可以削減再生空氣加熱的成本。

　　熱泵循環(huán)機組14的工作原理為：壓縮機12工作將制冷劑(氟利昂)成為高溫高壓氣體，它跟隨管道來到冷凝器10，冷凝器10外邊是低溫干燥空氣，制冷劑釋放能量使得低溫干燥空氣變?yōu)楦邷馗稍锟諝?，此時氟利昂因為釋放能量進而成為低溫高壓氣體，成為低溫高壓的氟利昂氣體通過膨脹閥11減壓成為低溫低壓氣體再流向蒸發(fā)器6，此時蒸發(fā)器6外部為高溫高濕氣體釋放熱量成為低溫空氣因而溫度過低使得空氣中的水汽冷凝為水珠流如水箱8中，而內(nèi)部為低溫低壓制冷劑吸收熱量成為高溫低壓的制冷劑，高溫低壓制冷劑通過壓縮機12成為高溫高壓氣體從而開始新的循環(huán)。

　　熱泵循環(huán)機組14工作時循環(huán)中出現(xiàn)冷凝水時，換熱泵9開始工作將低溫冷凝水加壓成為低溫高壓水，低溫高壓水通過水換熱器5，此時水換熱器5外部為高溫高濕空氣遇到低溫高壓水時釋放熱量，因為釋放熱量進而溫度降低，溫度降低使得冷凝水出現(xiàn)，所以高溫高濕空氣變?yōu)榱酥袦馗邼窨諝猓蜏馗邏核諢崃砍蔀橹袦馗邏核?，流入水?與冷凝水混合成為低溫低壓水。

　　除濕轉輪的工作原理為：除濕轉輪2是由電動機1作為驅動裝置以一定的速度轉動，用硅膠作為除濕部件，將除濕劑從干燥區(qū)201中轉入除濕區(qū)202，干燥區(qū)201除濕劑進入除濕區(qū)202時遇到從室內(nèi)送過來的工況空氣即27°相對濕度為60％的潮濕空氣，隨即干燥劑工作將潮濕空氣進行除濕處理，成為干燥空氣。此時附著潮濕空氣的除濕劑隨轉輪轉動進入干燥區(qū)201，干燥區(qū)201由高溫干燥空氣通過使得附著潮濕空氣的除濕劑脫附潮濕空氣，潮濕空氣隨高溫干燥氣流流出除濕轉輪2并且除濕劑將由干燥區(qū)201再次進入除濕區(qū)202進行工作。